厚壁無縫鋼管廠

　　厚壁無縫鋼管廠對自動軋管機組，穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數據進行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：

　　①二次穿孔(延伸)后荒管(guan)上的(de)厚壁(bi)(bi)無縫(feng)鋼管(guan)壁(bi)(bi)厚不(bu)均的(de)分布特(te)征一(yi)直保留到成品管(guan)，因此改善(shan)二次穿孔(延伸)是改善(shan)成品管(guan)壁(bi)(bi)厚精度的(de)關鍵環節，主(zhu)要(yao)措施是改進工(gong)具設(she)計，提高頂(ding)(ding)桿和(he)頂(ding)(ding)頭在(zai)旋轉過程中與(yu)軋制線的(de)同心度。

　　②厚(hou)壁無縫(feng)鋼(gang)管改善穿孔后(hou)毛(mao)管的(de)壁厚(hou)不均是重要環節，主要措施是提(ti)高管坯的(de)加熱(re)均勻性，提(ti)高定心孔的(de)精度(du)，加長頂頭均整帶的(de)長度(du)和(he)反錐的(de)長度(du)，提(ti)高頂桿(gan)與頂頭在旋轉過程(cheng)中(zhong)與軋制線的(de)同心度(du)。

　　③軋管(guan)(guan)時(shi)雖會產生嚴重(zhong)的對稱(cheng)性壁厚不均，但(dan)對減(jian)輕螺旋形的壁厚不均有一定的作(zuo)用。因此，軋管(guan)(guan)時(shi)應軋制兩(liang)道，道次(ci)之(zhi)間(jian)應將荒管(guan)(guan)翻轉90°。

　　④均整過程能(neng)基(ji)本上(shang)消除(chu)(chu)對稱性壁厚不均，但(dan)對消除(chu)(chu)螺旋(xuan)形(xing)壁厚不均的作用(yong)甚小(xiao)，因此，應提(ti)高均整機(ji)的能(neng)力。

　　⑤傅(fu)立(li)葉變換(huan)是研究斜軋過程壁厚不(bu)(bu)均的有效手(shou)段(duan)，這(zhe)一方法也(ye)可用于其他(ta)鋼管(guan)生產機(ji)組管(guan)體壁厚不(bu)(bu)均的研究。

　　厚(hou)壁(bi)無縫(feng)鋼管穿(chuan)孔(kong)現場，很多鋼管的(de)偏心都(dou)是這個(ge)時候(hou)產(chan)生的(de)，所以嚴格控制(zhi)這穿(chuan)孔(kong)環節十分重要。