厚壁無縫鋼管制作工藝

　　厚壁無縫鋼管制作工藝

　　厚壁無縫鋼管新型制造工藝和焊接(jie)方法

　　1、厚壁無(wu)縫鋼管合理裝配工藝

　　逐(zhu)段進行裝配和焊(han)接(jie)，而且使每條焊(han)縫都能(neng)處于平對接(jie)的位置來焊(han)接(jie)。如圖3中的第(di)一段和第(di)二段焊(han)縫就(jiu)可以直接(jie)將管子(zi)放置壓(ya)棍式變位機(以下簡稱變位機)中進行焊(han)接(jie)。

　　第(di)(di)三和第(di)(di)四道焊縫為例，如果兩(liang)段焊縫之間距離夠長，就可(ke)以直接(jie)將中(zhong)間管道放置變(bian)位機中(zhong)，如圖5所示(shi)。

　　如果中(zhong)間管(guan)段長度(du)不夠放(fang)置變位(wei)機(ji)中(zhong)，可以(yi)另外加一(yi)段1m左右(you)同徑(jing)口的輔助(zhu)管(guan)道(dao)。將輔助(zhu)管(guan)道(dao)一(yi)端(duan)加工(gong)成45°斜坡，然后與第三或第四道(dao)焊(han)道(dao)的彎頭相連接，使(shi)其與母體(ti)管(guan)道(dao)處于同一(yi)水平線，垂(chui)直(zhi)于所焊(han)焊(han)縫，然后將輔助(zhu)管(guan)道(dao)放(fang)致變位(wei)機(ji)中(zhong)，如圖6所示。

　　等三段管(guan)子(zi)四條(tiao)焊縫焊接完(wan)(wan)畢，經X拍(pai)片合格(ge)后，再(zai)重(zhong)新完(wan)(wan)整組裝管(guan)道(dao)。用圖6中(zhong)同樣的方式來(lai)焊接。由于管(guan)道(dao)的重(zhong)心(xin)偏失(shi)，在變(bian)位(wei)機轉(zhuan)動的過(guo)程中(zhong)，管(guan)道(dao)運行至下(xia)坡段時，會產(chan)生不規(gui)則的向(xiang)下(xia)跳(tiao)躍運行現象(xiang)，直(zhi)接影(ying)響焊縫質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。為了(le)使管(guan)道(dao)在變(bian)位(wei)機中(zhong)能夠(gou)平穩運轉(zhuan)，我們在母(mu)管(guan)管(guan)道(dao)的對稱面搭(da)焊了(le)相同質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的物體，如圖7所示。

　　2、厚壁(bi)無縫鋼管先進的焊(han)接(jie)技術

　　采用(yong)V型(xing)坡口，用(yong)手工(gong)鎢極(ji)氬(ya)弧焊單面焊雙(shuang)面成(cheng)型(xing)的方(fang)式打底。CO2藥芯焊絲填充蓋面。

　　打底(di)前將焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道進(jin)行(xing)預熱(re)，有利(li)于氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，可降低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)殘(can)余(yu)應力，減(jian)少(shao)根(gen)部淬硬傾向，預熱(re)溫(wen)度(du)(du)為100°C左右，預熱(re)寬度(du)(du)從(cong)對口中心開(kai)始，每側不(bu)小(xiao)(xiao)(xiao)于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件厚度(du)(du)的(de)三倍且(qie)不(bu)小(xiao)(xiao)(xiao)于100mm。由于管(guan)壁較(jiao)厚，拘束度(du)(du)大，為防止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)部產(chan)生裂紋，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)厚度(du)(du)應不(bu)小(xiao)(xiao)(xiao)于3mm。打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)結束并檢查焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)無缺陷后，應立即進(jin)行(xing)填充(chong)，填充(chong)蓋面都(dou)采用CO2藥芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。第一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)、第二(er)層(ceng)(ceng)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，采用傳統的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方式，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)至整(zheng)圈焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)三分之(zhi)一(yi)(yi)處應停止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，進(jin)行(xing)清渣和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)打磨，然后再(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完余(yu)下(xia)三分之(zhi)二(er)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，由于第一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)、第二(er)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)處于坡(po)口根(gen)部，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)相對狹(xia)窄(zhai)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流應控制在保證鐵水拉得(de)開(kai)、熔(rong)(rong)池清晰、熔(rong)(rong)合(he)良好的(de)前提(ti)下(xia)，提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)，減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中的(de)氫易溢(yi)出，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)質量。填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)第三層(ceng)(ceng)開(kai)始，我們就可以采用連續焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，即一(yi)(yi)個熟練(lian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)搭配(pei)一(yi)(yi)個小(xiao)(xiao)(xiao)工(gong)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)同時小(xiao)(xiao)(xiao)工(gong)在對面及時地進(jin)行(xing)清渣處理(li)，如圖8所示(shi)。

　　中間(jian)(jian)不(bu)停頓，沒有焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，不(bu)用打磨修補。由于管壁厚，坡(po)(po)口較(jiao)寬，連續施焊(han)(han)(han)時(shi)線能量容易超出評(ping)定值，接(jie)頭(tou)金屬組(zu)織將變(bian)得粗大。為了控(kong)制線能量，層間(jian)(jian)溫(wen)度必(bi)須控(kong)制在200℃～300℃之(zhi)間(jian)(jian)，為了防止層間(jian)(jian)溫(wen)度過(guo)高，我們(men)填充焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)至(zhi)(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)道高度的三分之(zhi)二處時(shi)，應停止焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)工也正好得以(yi)休(xiu)息，但應時(shi)刻(ke)(ke)注意(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)層間(jian)(jian)的溫(wen)度，當焊(han)(han)(han)縫(feng)層間(jian)(jian)溫(wen)度降至(zhi)(zhi)(zhi)200℃時(shi)，開始重新施焊(han)(han)(han)，直至(zhi)(zhi)(zhi)填充焊(han)(han)(han)結束(shu)。休(xiu)息片刻(ke)(ke)后進行蓋面。在焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中，噴嘴(zui)的位(wei)(wei)置(zhi)與(yu)角度非(fei)常重要，在變(bian)位(wei)(wei)機(ji)平穩轉動的同時(shi)，噴嘴(zui)應始終(zhong)成45°角左右保持在上坡(po)(po)位(wei)(wei)置(zhi)(11∶00～12∶00之(zhi)間(jian)(jian))。

　　噴(pen)嘴與焊(han)縫(feng)之間的距離保(bao)持在(zai)10mm左右，這樣熔(rong)滴生成(cheng)后(hou)始終托附在(zai)熔(rong)池(chi)之中，使焊(han)縫(feng)根部冶金反應充(chong)分，氣體易(yi)溢出，消除(chu)(chu)氣孔。且藥渣也始終跑(pao)在(zai)熔(rong)池(chi)的前(qian)面，不(bu)易(yi)產生未熔(rong)合(he)夾渣，焊(han)縫(feng)質量得以保(bao)證(zheng)。由于管道短、焊(han)縫(feng)少，且是(shi)滾動焊(han)接(jie)，因(yin)此(ci)管道除(chu)(chu)了(le)在(zai)長度上(shang)縮短而不(bu)產生任何角變(bian)形(xing)，這對管系來說十(shi)分重(zhong)要。因(yin)為沒有了(le)角變(bian)形(xing)，焊(han)后(hou)殘(can)余應力相應減少，也就無須(xu)進(jin)行熱處理，只須(xu)用石棉(mian)布將焊(han)縫(feng)包裹嚴(yan)實，保(bao)溫緩冷(leng)即可。